بررسی جذب سطحی مواد شیمیایی مورد استفاده در تیکنرها به منظور افزایش کارآیی عملیات آبگیری (مطالعه موردی: تیکنر باطله کارخانه فرآوری هماتیت مجتمع سنگ آهن گل گهر)

thesis
abstract

عملیات آبگیری در تیکنرهای باطله شامل دو مرحله است: جذب سطحی فلوکولانت بر روی سطح ذرات و ته نشینی ذرات. ته نشینی ذرات در تیکنر وابستگی زیادی به جذب سطحی فلوکولانت دارد. جذب سطحی فلوکولانت به نوع فلوکولانت، مقدار فلوکولانت، ph، درصد جامد، پتانسیل زتا و سایر عوامل موثر وابسته است. در این تحقیق، از خوراک ورودی تیکنر باطله کارخانه فرآوری هماتیت مجتمع گل گهر نمونه برداری شد. پتانسیل زتای آن اندازه گیری شد و ph نقطه بار صفر آن 5 بدست آمد. با استفاده از آزمایش های ته نشینی ناپیوسته، اثر نوع فلوکولانت، مقدار فلوکولانت، ph و درصد جامد و هم چنین با استفاده از آزمایش های جذب سطحی فلوکولانت و ته نشینی، اثر مقدار فلوکولانت و درصد جامد بر روی ته نشینی ذرات نمونه مورد مطالعه بررسی شد. نتایج حاصل از آزمایش ها نشان داد که درصد جامد بهینه و نزدیک به درصد جامد حال حاضر تیکنر (7/10) معادل 9، مقدار بهینه فلوکولانت معادل 20 گرم بر تن، فلوکولانت آنیونی به عنوان مناسب ترین فلوکولانت و ph بهینه معادل 3/8، سبب افزایش کارآیی عملکرد تیکنر می شود. با در نظر گرفتن نقطه بار صفر ذرات و عملکرد فلوکولانت های آنیونی، کاتیونی و غیریونی، مکانیزم عمده جذب فلوکولانت مبتنی بر تشکیل پیوند هیدروژنی بین فلوکولانت و سطح ذرات است.

similar resources

طراحی مجدد تیکنر نرخ بالا کارخانه آبگیری از باطله جهت بهینه سازی بازیابی آب در مجتمع سنگ آهن گل گهر

آب نقش زیادی در فرآوری کانی¬ها دارد. کمبود شدید آب در کشور ارزش آب را در کارخانه های فرآوری افزایش داده است و از این رو بازیابی هرچه بیشتر آب در کارخانه¬های فرآوری نیاز به توجه بیشتری دارد. معدن سنگ آهن گل¬گهر بزرگ ترین معدن سنگ آهن ایران است این مجتمع در منطقه کم آب واقع شده و خشکسالی های اخیر و طرح های توسعه مجتمع ضرورت اجرای طرح بازیابی آب را نمایان می کند. طبق این طرح با استفاده از تیکنر نر...

بررسی عوامل موثر در فرایند آبگیری باطله تر کارخانه فرآوری گل گهر با استفاده از تیکنر مخروطی عمیق

یکی از مشکلات کارخانه فراوری سنگ آهن گل گهر، مهار باطله تر خروجی از کارخانه فراوری می باشد. هم اکنون کارخانه فراوری سنگ آهن گل گهر، دارای باطله تر خروجی با محتوای 40 درصد می باشد. با توجه به قرار گرفتن مجتمع سنگ آهن گل گهر در منطقه خشک و کم آب، برای بازیابی آب بیشتر از تیکنر و جلوگیری از به هدر رفتن آب صنعتی و نیز تسهیل در انتقال مواد و حفظ محیط زیست باید تا حد امکان درصد جامد باطله تر مورد نظر...

15 صفحه اول

امکانسنجی تولید کنسانتره سنگ آهن از باطله های جدید کارخانه فرآوری سنگ آهن گل گهر سیرجان

در کارخانه استحصال مگنتیت مجتمع گل گهر، فرآوری سنگ آهن ابتدا به روش خشک و محصول میانی آن به روش تر صورت می گیرد. با توجه به استفاده از جداکننده های مغناطیسی شدت پایین، باطله خشک تولید شده در این کارخانه(سالانه بیش از 5/2 میلیون تن) حاوی مقدار قابل توجهی کانی های آهن دار بخصوص هماتیت است. لذا مجتمع اقدام به تأسیس خط استحصال کنسانتره هماتیتی از باطله های خشک با ظرفیت تولید سالانه 350 هزار تن کنسا...

بررسی عملکرد فعلی تیکنر باطله کارخانه فرآوری سنگ آهن خط چهار گل گهر با هدف بهبود وضعیت بازیافت آب فرآیند.

تحقیق حاضر با هدف بررسی عملکرد تیکنر باطله خط چهارم تولید کنسانتره گل¬گهر و ارائه راهکارهای اجرایی به منظور بهینه سازی آن انجام شده است. با انجام محاسبات موازنه جرم، دبی جامد ورودی به تیکنر 193 تن بر ساعت و درصد جامد خوراک تیکنر 9% تعیین شد. در ادامه پارامترهای موثر بر سرعت ته¬نشینی نمونه خوراک تیکنر، با استفاده از طراحی آزمایش به روش سطح پاسخ در نرم افزار dx7 بهینه¬سازی شده است. پارامترهای درص...

کاهش میزان گوگرد کنسانتره با بهبود کارآیی مدار آسیا تر کارخانه فرآوری مجتمع سنگ آهن گل گهر

مدار فرآوری تر کارخانه فرآوری مجتمع سنگ آهن گل گهر شامل خردایش در آسیاهای گلوله ای سرریز شونده در مدار باز و جدایش در جداکننده های مغناطیسی شدت پایین تر است. متوسط میزان گوگرد کنسانتره تر بالاتر از 2/1% بود که بیشتر از حد مجاز برای کارخانه های سولفورزدایی (8/0%) و گندله سازی ( کمتر از 1/0%) است. این مسئله به دلیل پایین بودن میزان آزاد شدگی کانی های گوگرد دار (پیریت) در محصول مدار خردایش تشخیص د...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


document type: thesis

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شهید باهنر کرمان - دانشکده مهندسی عمران

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023